CO一氧化碳在线分析系统

联系人:郭堃*********** 氧气含量在线分析仪，主要使用在加热炉、实验室气体检测、工业过程、环境检测等作业环境中，来在线监测氧气浓度的仪表。目前市面上的氧分析仪种类较多，检测原理也各不相同，主要有顺磁、电化学和红外等几种方式。客户在选择的时候，要根据不同的使用场合和工艺来挑选。 氧气含量在线分析仪 因为不同的行业具体工况也不一样，所以在使用氧气含量在线分析仪的时候，要特别注意现场环境。比如，不能含有油类组分，不能有大量灰尘，固体颗粒等物质，防止造成氧分析仪渗透膜出现堵塞现象，影响仪器分析效果。其次，氧含量检测仪的配套管线，使用时也要坚持密封的原则。否则，即使出现微小的泄漏，都有可能让环境中的氧气扩散到检测仪中，从而导致检测结果出现误差。误差结果严重的，还会发生安全事故。 在发电领域火力发电是相对普遍的一种供能方式，火力发电是利用可燃物燃烧产生电能，从能量转换的观点分析其过程是：化学能→热能→机械能→电能。火力发电的燃料主要是以燃煤为主，煤粉和空气在电厂锅炉炉膛空间内悬浮并进行强烈的混合和氧化燃烧，燃料的化学能转化为热能。热能以辐射和热对流的方式传递给锅炉内的高压水介质，分阶段完成水的预热、汽化和过热过程，使水成为高压高温的过热水蒸气。水蒸气经管道有控制地送入汽轮机，由汽轮机实现蒸气热能向旋转机械能的转换。高速旋转的汽轮机转子通过联轴器拖动发电机发出电能，电能由发电厂电气系统升压送入电网。 那么在工艺转化过程中，煤粉与空气混合及相关的氧化反应，如果氧气没有控制在合理范围内，极易产生爆炸事故。因此氧含量分析仪在发电锅炉燃烧过程控制中起到非常重要的作用。 市面上常见的氧含量分析仪有电化学原理和顺磁原理两种形式，电化学氧分析仪原理比较侧重于检测分析微量氧和常量氧，对精度要求不高的工艺在考虑性价比方面可以选择使用电化学原理的氧含量分析仪。顺磁氧分析仪因其磁力机械式原理，因此不容易受外界环境的干扰，检测精度更高，寿命更长。 煤粉仓磨煤机co一氧化碳o2氧气分析仪 工艺目的： 现在电厂锅炉均采用喷煤方式以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制过程中有可能由于火花及自燃等情况，导致磨煤机系统的燃烧或爆炸。因此CO一氧化碳含量、O2氧气含量是发电厂燃煤锅炉磨煤机内防爆的一个重要指标。 磨煤机CO分析装置用于连续监测磨煤机出口或煤粉仓内的CO浓度，它可以及时分析出机内任何微小的co含量变化，并将数据及时显示给操作人员。并能根据预设的数值门限提供预报警，提前采取预防措施，以避免煤粉发生着火甚至爆炸的危险。 磨煤机co分析仪工艺特点： 1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般为0-25%vol常量氧。 2、由于是磨煤工艺，取样端必存在大量煤粉颗粒物，因此取样探头必须加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。 3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS\PLC的连锁控制。 4、要求防爆。 磨煤机co分析仪优势： 1、采用高精度NDIR非分光红外技术，可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。 2、专用取样探头，自带陶瓷滤芯和反吹装置，能有效避免高浓度粉尘堵塞。 3、标准4-20Ma、RS485输出，可兼容各类PLC DCS系统。 CEMS系统采用直接抽取法，主要包含气态污染物分析系统、粉尘颗粒物分析系统、烟气参数分析系统和数据处理系统四部分，可以在线监测粉尘颗粒物、二氧化硫（SO2)、氮氧化物(NOx)、氧气(O2)、烟气温度、烟气压力、烟气流速等数据。 其中，二氧化硫、氮氧化物采用NDIR非分光红外原理进行实时分析，氧含量采用机械哑铃式的顺磁原理进行分析。两种检测原理均可用标准气进行在线标定，确保数值的精准。粉尘颗粒物采用激光后向散射原理，直接在烟道内测量，具有相应迅速、使用方便的特点。 根据客户需求，可以将检测数据进行处理、存储和远端上传，方便客户的处理与记录 应用工艺点 火力发电厂、垃圾焚化厂、水泥工业、化学工业、石油工业、钢铁企业、各种工业锅炉、各种工业窑炉，其它工业过程中产生污染气体的固定排放源。 系统功能 实时监测二氧化硫、氮氧化物、氧气、粉尘、烟气温度、压力、流速值。 自带预处理系统和探头反吹系统，有效除去各类干扰因素，适合复杂工况。 在线校准标定，无需拆卸。 多样软件支持，实现各种数据处理功能。 当提及电化学氧分析仪能否用于易燃气体， 是肯定的。这种分析仪不仅能够监测环境空气中的氧气浓度，更特别适用于诸如甲烷、氢气、一氧化碳等可燃易爆混合气体中微量氧含量的精确测定。区别于传统氧气报警器，专为可燃气体设计的电化学氧气分析仪具备更强的抗干扰能力，能够有效排除其他气体成分的影响，确保测量结果的准确性与可靠性。 电化学氧分析仪的工作基于电化学反应原理，大致分为四个步骤：气体吸附、氧化还原反应、电势测量和校准修正。当待测气体经过传感器时，会被吸附在特殊设计的电极表面或吸附剂上，随后与电解质发生氧化还原反应，造成电极表面电势的改变。通过精密的电位计捕捉并转换这些电势变化，即可得到气体的浓度数据。为了进一步提高测量精度，仪器会根据预设的校准程序进行调整，以适应不同的气体环境和分析需求。 鉴于易燃易爆气体环境的特殊性，电化学氧分析仪在设计上必须满足严格的防爆标准。例如，根据《HG/T 4094-2009 化工用在线电化学式氧分析仪》和《GB/T 3836》系列标准，这类设备应具备相应的防爆等级，确保在极端环境下不会成为点燃源。这意味着分析仪需采用隔爆外壳或本质安全设计，且需通过国家权威机构的防爆认证，确保其在易燃易爆气体中使用时的安全性。 在线式微量氧含量分析仪为例，这款仪器凭借其原装进口的高精度ECD电化学传感器，能够检测低至0-1ppm的微量氧气浓度，广泛应用于化工、石油、天然气等多个领域的气体监测。其智能化设计支持快速启动，无需频繁人工干预，适配长时间无人值守作业模式，大大降低了维护成本与操作难度。此外，拥有超大点阵型LCD彩色显示屏，即使在强烈的光照条件下也能清晰显示数据，实时反馈气体状况。 测量指标 CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm（可以任意选择1-6种组分）的浓度，热值显示 测量方法 CO、CO2、CH4、CnHm ：NDIR非分光红外 H2：TCD热导， O2：ECD电化学 量程 CO：0-75%，CO2：0-25% ，CH4：0-40%，H2：0-75%，O2：0-25%，CnHm：0-5% （量程可根据用户实际需求配置） 分辨率 CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm：0.01% 精度 CO、CO2、CH4、CnHm：≤±1%FSH2、O2：≤±2%FS 重复性误差CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm：≤1% 用于检测车间的VOC浓度、厂界的VOC浓度等的仪器 有机废气检测仪，可检测气体包括：挥发性有机化合物（VOCs）、非甲烷总烃，碘甲烷、氨、苯、甲苯。 主要用于检测车间的VOC浓度、厂界的VOC浓度、安全事故应急监测、废气排放浓度达标快速检测。 中文名有机废气检测仪 类 别VOC检测仪 类 型泵吸式 对 象VOC 目录 1产品结构 2主要特点 产品结构 播报 编辑 便携式挥发性气体VOC检测仪 手持式挥发性气体VOC气体分析仪，，是一种可连续测VOC(有机挥发物)的手持仪表. 可检测气体包括：挥发性有机化合物（VOCs）、碘甲烷、氨、苯、甲苯及 苯类衍生物、TDI、乙烯、丁醇、汽油蒸汽、飞机燃油、液态汽油气体、丁烷、乙醛、 部分WMD。适用于工业卫生、环境监测、土壤的污染与 整治等与有机挥发物检测的场所，能有效保证工作人员的生命安全不受侵害， 生产设备不受损失。 此款PID检测仪采用泵抽式检测气体，敏感元件采用进口PID光离子传感器，具有出色 的灵敏度和重复性；嵌入式微处理器控制，可靠性高，极佳的人机交互界面不 仅做到了功能齐全且操作简单。 对于检测焚烧炉中的有机可燃气体浓度，可以通过安装可燃分析仪来保障安全生产。同时，经过废气尾气RTO有机voc在线检测预处理系统后，可以实时分析样气中的有机可燃气含量，并根据预设报警值进行报警、启动连锁装置。同时根据不同客户工况需求，可实现模拟量信号上传。那么在实际应用中，安装这个系统是不是就能完全避免发生安全事故呢？ 有机可燃分析仪 接下来艾伊科技小编为大家介绍一下RTO可燃气LEL在线监测： 应环保要求，很多化工企业会使用RTO 装置来处理废气，在此过程中因为有机可燃气体浓度超标，很容易引发安全事故 气体在线监测系统是果宇科技针对环境中的烟气、废气等气体进行实时在线监测的一款产品，产品适用于常温，有水汽，少量粉尘的工况下进行监测。 我们来看下产品构成： 电源开关：DC24V对监测设备进行稳定供电。 采样泵：将样气从烟道等环境中抽出。 过滤器：过滤粉尘和水汽 流量计：控制及分析进气量 检测仪：采用进口品牌检测仪。 接下来是检测仪监测工作流程： 进气口采样进入一部分进入到过滤器进行过滤，进行排水。第二部分将气体通过采样泵、流量计进行控制和分析，进入到气体检测仪进行数据分析，分析数据是否超标，将多余气体通过排气口排出。 承接各类国内外监测仪表 OEM集成订单